扩建项目与原有项目生产工艺一致，以金属钕、金属镝、纯铁、硼铁等为原料，采用真空熔炼铸片、破碎、压制、真空烧结、时效处理、机加工、充磁、检测等工序，年新增生产高性能稀土永磁新材料3000吨。项目达产后，全厂形成年产8000吨高性能稀土永磁新材料能力。 扩建项目工程建设内容：烧结车间、熔炼制粉车间、机加工车间、检测包装车间等主体工程，仓库、气站等储运工程，供水、供电、宿舍等公辅工程，废气处理设施、废水处理设施及固废处理设施等环保工程。新增生产设备：真空感应熔炼铸片炉4台、氢碎炉5台、气流磨2台、真空烧结炉19台、成型压机24台、磨床11台等。主要原辅材料：钕945.6t/a、镝34.8t/a、纯铁2308.2t/a、硼铁112.2t/a、氢气13.2t/a、氩气2100t/a、氮气2100t/a、冷却液1.2t/a等。 扩建项目用水来自市政供水管网，总用水量为3541.56m3/d，其中新鲜水用量为49.72m3/d，循环用水3491.84m3/d。用电由工业园电网供给，全厂用电量约8000万KWh/a。新增劳动定员115人，年工作300天，一天三班、每班工作8小时。 项目总投资19896.09万元，其中环保投资155万元，占总投资比例的0.78% | 废水：厂区内部按“雨污分流、清污分流”原则设计、建设分流制排水系统。 废水主要为设备冷却循环废水和职工生活污水等。设备冷却废水重复使用不外排；生活污水在红金工业园污水处理厂正式运行前，排入厂区地埋式生化处理设施处理，须达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2中直接排放标准后排入贡江；在红金工业园污水处理厂正式运行后，生活污水经厂区预处理，须达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2间接排放标准及污水处理厂接管标准后，经园区污水管网排入工业园污水处理厂。 项目年新增外排废水为4416m3，外排废水中的主要污染物排放量为：COD0.265t/a、氨氮0.035t/a。 废气：主要为食堂油烟废气、无组织废气氢破粉尘、熔炼和烧结工序开炉废气。 食堂油烟废气经净化装置处理后高空排放，油烟去除效率可达到85%，油烟排放浓度须达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）相关标准要求。 通过对厂区合理布局、在车间内采用移动吸尘器、氢破粉尘经放散管引至厂房屋顶排放、车间周围设置卫生防护距离等措施，控制无组织粉尘对周围环境的不利影响。《报告书》测算、设置项目卫生防护距离：以5#熔炼车间和6#烧结车间为边界外延50m范围内，卫生防护距离范围内不得有居民点、医院、学校等环境敏感目标。 噪声：主要来源于氢碎炉、磨床、冷却塔等机械设备噪声。通过选用低噪声设备、对主要噪声设备采取有针对性的消声、隔声、减震降噪措施和加强厂区及厂界四周绿化工程建设等方式，控制项目噪声对周边环境的影响，确保项目建成后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。 固废：项目一般工业固废主要有熔炼炉渣、熔炼甩带炉和烧结炉炉体清扫粉尘、制粉过程产生的超细粉、成型过程边角余料、机加工磁泥、不合格品、废包装材料、切削液包装桶、废坩埚和炉衬材料、废机油和废抹布和生活垃圾等。 熔炼炉渣、炉体清扫粉尘、超细粉、边角余料、机加工磁泥和不合格品，收集后外售冶炼厂进行综合利用；废包装材料由供应商回收处置；废坩埚和炉衬材料作为建筑材料外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 切削液包装桶、废机油和废抹布均属危险废物，危险废物经厂区贮存后，必须交由有资质的单位进行处置，不得随意抛弃。 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）有关规定，设置规范的工业固废贮存场所。 环境风险防范：环境风险来自氢气贮存和使用过程发生泄漏、火灾、爆炸事故，以及金属粉尘发生爆炸事故时，对周围环境质量及环境敏感目标造成的不利影响。 采取以下环境风险防范措施：1、优化厂区平面布局，加强车间通风，安装防爆泄压装置；2、加强阀门等设备预防性检查维修，保持气瓶气罐的密封性；3、安装可靠的防静电接地装置、定期清理沉积粉尘；4、制定氢气发生泄露、火灾、爆炸等事故时的风险防范措施与事故应急预案，配备专用应急设施，加强事故应急演练和培训，一旦发生环境风险事故，立即启动应急程序，最大限度避免人群伤害和环境污染，并及时上报；5、设置事故应急池（220m3），经消防部门验收兼作消防废水收集池，用于收集消防废水和事故废水，杜绝废水直接排入纳污水体。 | 
